Апликативни сценарија на затворени-кули за ладење со кола во челичната индустрија

Како што имплицира името, кулата за ладење со затворено-коло е опрема што го лади медиумот во затворена средина. Во споредба со конвенционалните FRP (пластика засилена со фиберглас) отворено-коло за ладење, има целосно затворена структура. Така, затворените-кули за ладење со кола се справуваат со клучните точки на болка кај отворените-коло, вклучително сериозно скалирање, голема потрошувачка на вода, навлегување нечистотии, раст на алги и прекумерно наноси на вода.

Принцип на работа

Оладениот медиум тече низ металните цевки за размена на топлина на кулата за ладење со затворена-коло, пренесувајќи ја топлината само на водената фолија што ја покрива надворешната површина на цевките. Тенкиот воден филм брзо ја апсорбира топлината, испарува во водена пареа и се испушта во надворешната средина преку издувниот систем на кулата, завршувајќи го процесот на пренос на топлина.

Кулите за ладење со затворени кола се широко користени во повеќе производни врски во челичната индустрија.

Апликативни сценарија

Челичната индустрија вклучува сложени процеси како што се топење и тркалање со висока-температура. Затворените-кули за ладење главно се применуваат во следниве сценарија:

Процеси на производство на железо и челик

Системи за ладење на висока печка: изладете ги клучните компоненти како што се обвивката на високата печка, тујерите и топлите вентили за да спречите висока-температурна деформација.

Конвертор/ладење на електрична печка: Опрема за ладење како што се кислородни копчиња на конверторот, школки од печка и електроди на електрични печки за да се обезбеди стабилна работа при високи температури.

Континуирано ладење со тркала: прецизно контролирајте ја температурата на калапот на тркалцето и зоната на секундарно ладење за да се гарантира квалитетот на формирањето на палката.

Процеси на тркалање и термичка обработка на челик

Хидраулични системи за валање: Лади хидраулично масло и системите за подмачкување на валавниците за да се избегнат дефекти на опремата предизвикани од прекумерна температура на маслото.

Ладење во ролна: Контролирајте ја температурата на ролната за да го продолжите работниот век и да обезбедите прецизност на тркалањето.

Греење печки/линии за гаснење: Опрема за ладење или челични ленти по термичка обработка за да се одржи стабилноста на процесот.

Помошни системи

Ладење на генераторски сет: оладете ја циркулирачката вода за гасни турбини или системи за производство на електрична енергија од отпадна топлинска енергија во сопствените електрани на челик-.

Ладење со воздушен компресор: Обезбедете стабилно ладење за системите за компримиран воздух за да се обезбеди ефикасност на пневматската опрема.

Хемиски третман на вода: Затворениот систем спречува водата за ладење да дојде во контакт со нечистотии, намалувајќи го лушпењето и корозијата.

Работен процес

Кулите за ладење со затворени-коло постигнуваат ладење преку „индиректна размена на топлина“, при што процесот на јадро е поделен на два циклуса: внатрешна циркулација (процесен медиум) и надворешна циркулација (вода од прскање + воздух).

Внатрешна циркулација

Процес: Медиумот за ладење со висока-температура (на пр. вода, масло или раствор на етилен гликол) истекува од производствената опрема (на пример, високи печки, валани) и влегува во намотките на кулата за ладење со затворено-коло.

Размена на топлина: Топлината се пренесува преку ѕидовите на намотката до надворешната прскачка вода. Оладениот медиум се враќа во производствената опрема за рециклирање.

Предност: Медиумот е изолиран од надворешното опкружување, избегнувајќи контаминација, скалирање и губење на испарувањето.

Надворешна циркулација (отворено-Дисипација на топлина на коло)

Циркулација на вода за прскање: Пумпа за прскање рамномерно ја прска водата на површината на серпентина за да ја апсорбира топлината од внатрешниот медиум.

Присилна конвекција на воздухот: вентилаторот го движи воздухот низ намотките и прскајќи ја водата, намалувајќи ја температурата на водата преку испарувачка дисипација на топлина и разумна размена на топлина.

Рециклирање на вода: Оладената прскачка вода паѓа во долниот резервоар за вода за повторна употреба. Мала количина на загуба од испарување се компензира со системот за водоснабдување.

Интелигентна контрола

Регулирање на температурата: Автоматски приспособете ја брзината на вентилаторот или прскајте ја волуменот на вода во согласност со барањата на процесот за да се оптимизира потрошувачката на енергија.

Зимски антифриз: во ладни региони, може да се инсталира електричен трасирање на топлина или раствор на етилен гликол за да се спречи замрзнување на серпентина.

Предности и приспособливост кон челичната индустрија

Зачувување на водата и заштита на животната средина: Високата стапка на рециклирање ја намалува потрошувачката на вода, усогласувајќи се со потребите за зелена трансформација на челичната индустрија.

Превенција на контаминација: Приложениот дизајн го спречува навлегувањето на прашина и железни филови во системот за ладење, заштитувајќи ја чувствителната опрема (на пр. хидраулични системи).

Стабилност и ефикасност: Прецизната контрола на температурата обезбедува континуирани производни процеси и го подобрува квалитетот на челикот.

Лесно одржување: Намотките се направени од-материјали отпорни на корозија (на пр., нерѓосувачки челик 304), што резултира со ниски долгорочни-оперативни трошоци.