Дали ладилниците за испарување навистина можат да се чуваат во фрижидер?

Многу корисници ја доведуваат во прашање функцијата за ладење на ладилниците со испарување, особено на моделите со затворени-кули. Оваа конфузија во суштина произлегува од мешањето на „разладните форми“ со „сценаријата за примена“ - додека не може да постигне длабоки ниски температури како опремата за ладење со компресија, како „кула за ладење со затворена-коло“ (наведена како затворена кула), нејзината затворена-јамка за ладење поефикасна структура и почист дизајн.

Служи како основно решение за индустриско ладење, прецизна контрола на температурата на опремата и други сценарија. Оваа способност за ладење е потврдена во повеќе индустрии, а уникатниот дизајн на затворената кула „нулта-среден-контакт“ и дава незаменлива вредност во потребите за чисто ладење, иако не е погодна за сите сценарија за ладење.

Кога течната вода се претвора во гасовита водена пареа, таа мора да апсорбира голема количина на топлинска енергија (позната како „латентна топлина на ефектот на испарување“). Податоците покажуваат дека секој килограм течна вода апсорбира приближно 2.260 килоџули топлина кога целосно ќе испари, што е еквивалентно на енергијата потребна за намалување на температурата на 1 кубен метар воздух за околу 10 степени. Ова е основниот извор на ладење за затворените кули и во споредба со опремата од отворен-тип, затворените кули ја подобруваат ефикасноста на искористувањето на енергијата преку структурна оптимизација.

Основните компоненти вклучуваат „херметички калеми за размена на топлина“, „влажни медиуми за завеси“, „моќни вентилатори“, „системи за водоснабдување со циркулација“ и „резервоар за собирање вода“. За разлика од опремата од отворен-тип, процесниот медиум што треба да се лади (како што е индустриска циркулирачка вода или хидраулично масло) тече во херметичките намотки без директен контакт со надворешен воздух. Пумпата за прскање вода испорачува чиста вода до горниот уред за дистрибуција на вода, навлажнувајќи ја влажната завеса за да формира водена фолија. Вентилаторот го принудува воздухот низ влажната завеса да спроведе размена на топлина со надворешниот ѕид на намотките.

Кога воздухот ќе дојде во контакт со водената фолија на влажната завеса, водната фолија апсорбира топлина и промовира испарување. Медиумот во внатрешноста на намотките ја пренесува топлината низ ѕидот на цевката, што резултира со намалување на температурата. Испарената водена пареа се занесува од протокот на воздух, одржувајќи го медиумот во внатрешноста на намотките чист во секое време. Ова ги постигнува двојните ефекти на „затворена-циркулација на јамка + ефикасно ладење“, избегнување на средно загадување и проблеми со скалирање кај опремата од отворен-тип.

Во системот за ладење на хемиските реактори, при надворешни услови од 39 степени и 48% релативна влажност, затворената кула ја намали температурата на процесната циркулирачка вода од 45 степени на 27 степени (опсег на ладење од 18 степени), со ефикасност на ладење од 82%.

Во споредба со традиционалните отворени кули за ладење, стапката на скалирање се намали за 90%, а циклусот на одржување се прошири од 3 месеци на 12 месеци.

Во контролата на температурата на прецизната опрема во електронските фабрики, затворената кула обезбедува константна-температурна ладена вода за серверите, стабилизирајќи ја средната температура на 18-20 степени (флуктуација ±0,5 степени ).

Неговата потрошувачка на енергија е само 35% од онаа на машините што се ладат со воздух со иста моќност, заштедувајќи над 80.000 јуани во годишните трошоци за електрична енергија и намалувајќи ја стапката на дефект на опремата за 75%.

Во контролата на температурата на стерилните работилници во прехранбената индустрија, затворената кула не обезбедува секундарна контаминација на медиумот преку затворена-циркулација на јамка.

Во надворешни услови од 36 степени, ја намали температурата на течноста за ладење од 32 степени на 22 степени со брзина од 0,33 степени во минута, со ефикасност на ладење која надминува 78%, исполнувајќи ги строгите барања за стерилно производство.