Фактори за избор на затворени-кули за ладење на кола

Основната карактеристика на кулите за ладење со затворен-коло противпроток е контраструјниот проток на течноста за ладење и воздухот, што резултира со висока ефикасност на размена на топлина. Тие се особено погодни за сценарија за ладење со висока-разлика на температурата, како што е процесно ладење со висока-температура во металургијата, лиење, хемиски и други индустрии. Нивните предности вклучуваат мала големина на опремата, мал простор на подот, мала тежина, голема површина за ладење со голи бакарни цевки, долг работен век и приспособливост на високи-температурни работни услови. Недостаток е што тие имаат високи барања за униформност на прскањето; нерамномерната распределба на водата лесно може да доведе до намалување на ефикасноста на локалната размена на топлина. Кулите за ладење со затворени кола-затворени кола имаат дизајн каде течноста за ладење и воздухот течат попречно. Водата со прскање со висока{10}}температура прво се лади низ слојот за полнење, а потоа ја разменува топлината со намотката, што ги прави посоодветни за потребите за ладење со средна и ниска{11}}разлика на температурата. Овој тип на производ има едноставна структура и е удобен за инсталација и одржување, но зафаќа голема површина, бара склопување на{13}}локацијата и тешко се преместува.

 

 

 

Разладните кули за ладење со затворен-проток ги интегрираат дизајнерските предности на типовите противпроток и вкрстен проток. Тие користат бакарни цевки како главен носач за пренос на топлина и се дополнети со мала количина PVC полнење за да се подобрат ефектите на ладење, кои исто така се погодни за сценарија со средна и ниска-температурна разлика. Нивните карактеристики вклучуваат избалансирана ефикасност на ладење, силна отпорност на корозија и комбиниран дизајн на метални надворешни панели и специјални премази кои можат да се прилагодат на сложени средини, но обемот на опремата е малку поголем од оној на производите со контрапроток. Разликите во основните перформанси на трите типа на производи обезбедуваат шеми за насочен избор за различни индустриски сценарија.

 

 

 

Во практична примена, различните типови на кули за ладење имаат соодветни разумни опсези на контрола на COC, кои треба точно да се постават според типот на опремата, квалитетот на водата и медиумот за ладење. За најшироко користениконтра-отворен проток-кули за ладење на кола, поради директниот контакт помеѓу циркулирачката вода и воздухот, квалитетот на водата многу флуктуира, а разумниот опсег на контрола на COC е3-5 циклуси. Завкрстени-затворени кола-ладилни кола, нивниот дизајн на затворено-коло за циркулација го намалува загадувањето на квалитетот на водата, така што вредноста на COC може соодветно да се зголеми на5-8 циклуси. За сценарија со високи барања за квалитет на водата, како што се централните-системи за климатизација, вредноста на COC обично се контролира во3-4 циклусиза да се избегне лупење што влијае на ефикасноста на ладењето. Покрај тоа, тврдоста на водата за шминкање исто така ќе влијае на поставувањето на вредноста на COC. Кога тврдоста на водата за шминкање е висока, вредноста на COC треба соодветно да се намали за да се намали ризикот од лупење.

 

 

Претпријатијата треба да се фокусираат на следниве основни точки при изборот на модели: Прво, разјаснете ги параметрите на процесот, вклучувајќи ја брзината на проток, температурите на влезот и излезот, притисокот и средниот состав на течноста што треба да се излади, за да се одреди капацитетот за ладење и материјалот на намотката на кулата за ладење. Второ, земете ги предвид условите на животната средина: во области со висока-температура и висока-влажност, приоритет треба да се даде на обезбедување ефикасност на дисипација на топлина со испарување; во ладните северни региони, треба да се посвети посебно внимание на дизајнот против-замрзнување за да се избегне замрзнување и пукање на серпентина. Трето, обрнете внимание на показателите за енергетска ефикасност: дајте приоритет на производите опремени со вентилатори со променлива фреквенција и полнила со висока-ефикасност и проценете ги долгорочните-оперативни трошоци врз основа на годишниот сезонски сооднос на енергетска ефикасност (SEER). Четврто,{8}}специфичните барања на индустријата за совпаѓање: фармацевтската индустрија треба да избере хигиенски-материјали и запечатени дизајни, хемиската индустрија бара зголемена отпорност на корозија, а центрите за податоци треба да се фокусираат на функции со низок-шум и интелигентна контрола. Дополнително, неопходно е сеопфатно да се проценат факторите како што се почетната инвестиција, трошоците за одржување и подната површина на опремата. Кога е потребно, може да се усвои модуларен дизајн за да се задоволат потребите за идното проширување на производствените капацитети.