Што е кула за ладење?

 

Кулите за ладење главно се користат за дисипација на топлина во циркулацијата на водата за ладење на системите за ладење. Следното е специфичен вовед во употребата на кулите за ладење во системите за ладење:

Принцип на работа

Во системите за ладење, кулите за ладење често се користат заедно со чилери за вода.

Во водено-ладење системи за ладење, кондензаторот на чилерот за вода треба да ослободи големо количество топлина. Во тоа време, пумпата за вода ја испраќа водата за ладење, која ја апсорбира топлината и ја зголемила температурата од кондензаторот, до кулата за ладење. Внатре во кулата за ладење, водата за ладење е рамномерно распоредена низ системот за дистрибуција на вода и целосно го контактира надворешниот воздух со полнежот за прскање со вода- како медиум. Од една страна, дел од водата за ладење ќе испари во водена пареа, а процесот на испарување ќе апсорбира латентна топлина на испарување, одземајќи голема количина на топлина. Од друга страна, неиспарената вода за ладење ја пренесува топлината во воздухот преку топлинска спроводливост и конвекција со воздухот, намалувајќи ја сопствената температура. Оладената вода потоа се пумпа назад во кондензаторот за континуирано да ја апсорбира топлината во еден циклус, со што се постигнува континуирана дисипација на топлина за системот за ладење.

Видови кули за ладење и нивните карактеристики во системите за ладење

Отворени разладни кули: Тие имаат релативно едноставна структура и ја трошат топлината преку директен контакт помеѓу водата и воздухот.

Во системите за ладење, нивните предности се ниската цена и практичното одржување; Недостатоците се што испарувањето на водата доведува до концентриран квалитет на водата, кој е склон кон раст на микроби и формирање на бигор, што бара редовен третман на водата, а има и голема загуба на вода при испарување. Тие често се користат во прилики за индустриско ладење со ниски барања за квалитет на вода и висока чувствителност на трошоците, како што се централните{1}}системи за ладење за климатизација во некои фабрики. Затворени кули за ладење: медиумот за ладење тече во затворен калем, а размената на топлина се врши преку ѕидот на намотката со надворешната прскалка вода и воздух.

Во системите за ладење, предноста на затворените кули за ладење е што тие можат ефикасно да спречат загадување на медиумот за ладење, а квалитетот на водата е стабилен. Тие се погодни за системи со високи барања за квалитет на вода, како што се ладење на прецизна електронска опрема и системи за ладење во фармацевтската индустрија. Сепак, затворените разладни кули имаат повисока цена, а поради постоењето на термички отпор на серпентина, нивната ефикасност на пренос на топлина е нешто помала од онаа на отворените кули за ладење.

Кули за ладење со вкрстен-проток: воздухот тече хоризонтално низ слојот за полнење и контактира со вертикално паѓачкиот проток на вода.

Во системите за ладење, кулите за ладење со вкрстен-проток имаат низок отпор на воздух, мала потрошувачка на енергија од вентилаторот и се погодни за инсталирање и одржување. Бројот на работни единици може флексибилно да се прилагоди во зависност од оптоварувањето на системот за ладење и тие често се користат во централните системи за ладење за климатизација{2}}на големите комерцијални згради.

Кули за ладење со контра-проток: воздухот тече од дното кон врвот, а водата тече од врвот до дното. Двете контактираат обратно за размена на топлина. Овој тип на кула за ладење има висока ефикасност на размена на топлина, а неговиот волумен е релативно мал при истата задача за ладење, но има повисоки барања за перформансите на вентилаторот и релативно поголем шум за време на работата. Широко се користи во индустриско ладење,-разладни станици со големи размери и други системи за ладење со високи барања за ефикасност на дисипација на топлина.

Улогата на кулите за ладење во системите за ладење

Одржување на стабилна работа на системот за ладење: Преку ефективна дисипација на топлина, температурата на кондензаторот се контролира во разумен опсег, обезбедувајќи нормален притисок на празнење и температура на компресорот за ладење, спречувајќи го системот за ладење да се исклучи поради високата-заштита од притисок предизвикана од прегревање и постојаното ладење на опремата може да обезбеди капацитет за ладење.

Подобрување на енергетската ефикасност на системот за ладење: Соодветната кула за ладење може да ја задржи температурата на водата за ладење во оптимален работен опсег и да ја намали температурата на кондензација на системот за ладење. Според принципите на ладење, намалувањето на температурата на кондензација може да го намали односот на компресија на компресорот, да ја намали потрошувачката на енергија на компресорот, а со тоа да ја подобри ефикасноста на искористувањето на енергијата на целиот систем за ладење и да ги намали оперативните трошоци.

Анализа и заштита

Материјалите на кулите за ладење се генерално јаглероден челик, нерѓосувачки челик и бакар. Кога лимот од јаглеродниот челик се користи во кула за ладење, заварот помеѓу листот од цевката и цевката често има корозија и истекување. Истекувањето во системот за вода за ладење ќе предизвика загадување на животната средина и губење на материјали.

Во производството на кули за ладење, заварувањето на цевни листови и цевки генерално го прифаќа рачното лачно заварување, а обликот на заварот има различни дефекти како што се вдлабнатини, пори и подмножества на згура, а распределбата на стресот на заварот е исто така нерамномерна. За време на употребата, делот од листот на цевката е во контакт со индустриската вода за ладење, а нечистотиите, солите, гасовите и микроорганизмите во индустриската вода за ладење ќе предизвикаат корозија на лимот на цевката и на заварите. Истражувањата покажаа дека индустриската вода, без разлика дали е свежа или морска вода, содржи различни јони и растворен кислород, а промените во концентрацијата на хлоридните јони и кислородот играат важна улога во корозивниот облик на металите. Покрај тоа, сложеноста на металната конструкција исто така ќе влијае на формата на корозија.

За да се реши антикорозивниот проблем на разладните кули, традиционалниот метод е главно поправка на заварување, но поправното заварување лесно може да предизвика внатрешен стрес во листот на цевката, што е тешко да се елиминира и може да предизвика повторно-истекување на заварувањето на листот од цевката за ладење. Во моментов, западните земји најчесто користат полимерни композитни материјали за заштита.

Чистење

Повеќето вода за ладење содржи калциум, магнезиум јони и бикарбонати. Кога водата за ладење тече низ металната површина, се формира карбонат. Покрај тоа, кислородот растворен во водата за ладење исто така ќе предизвика метална корозија и ќе формира 'рѓа. Поради создавање на 'рѓа и бигор, ефектот на размена на топлина на кулата за ладење се намалува. Во тешки случаи, неопходно е да се испрска вода за ладење надвор од обвивката, а сериозното лушпење ќе ги блокира цевките, што ќе го направи ефектот на размена на топлина неефикасен. Истражувачките податоци покажуваат дека наслагите од бигор имаат огромно влијание врз загубата на пренос на топлина, а зголемувањето на наслагите ќе предизвика зголемување на трошоците за енергија. Дури и тенок слој на бигор ќе ги зголеми оперативните трошоци на намалениот дел од опремата за повеќе од 40%. Одржувањето на каналите за ладење без наслаги на минерали може добро да ја подобри ефикасноста, да заштеди енергија, да го продолжи работниот век на опремата и да заштеди време и трошоци за производство.

Долго време, традиционалните методи за чистење, како што се механичките методи (гребење, четкање), вода со висок{{0} притисок и хемиско чистење (киселинско чистење) имаат многу проблеми во чистењето на опремата: тие не можат целосно да ги отстранат бигорот и другите наслаги, киселинскиот раствор предизвикува корозија на опремата и формира дупки, резидуалната киселина предизвикува секундарна корозија или корозија на опремата под{1} замена. Дополнително, отпадната течност за чистење е токсична и бара многу средства за третман на отпадните води. Како одговор на горенаведената ситуација, направени се домашни и странски напори за развој на средства за чистење со ниска корозија на метали, а успешно развиениот е средството за чистење Fushitai克. Има карактеристики на висока ефикасност, заштита на животната средина, безбедност и без корозија. Не само што има добар ефект на чистење, туку и нема корозија на опремата, обезбедувајќи долгорочна- употреба на кулата за ладење.