Кои видови челик се користат во кондензаторите за испарување?

Како високо ефикасна и{0}}опрема за заштеда на енергија во индустриските системи за ладење, серпентина за размена на топлина на испарувачките кондензатори работат во екстремно сурови средини кои се карактеризираат со високи температури, висока влажност и периодични циклуси на влажно{{1} сушење. Затоа, изборот на нивните материјали директно ја одредува ефикасноста на размена на топлина на опремата, работниот век и отпорноста на корозија.

Во однос на изборот на челик, индустријата еволуираше од обичен јаглероден челик до легури со високи-перформанси и сега е воспоставен јасен и зрел стандард.

Калеми за размена на топлина

Калемите за размена на топлина се основните компоненти каде што ладилните средства ја разменуваат топлината со надворешната прскалка вода и воздух, така што тие имаат највисоки барања за материјал. Како што е наведено погоре, не'рѓосувачкиот челик стана првиот избор за високи- и мејнстрим пазари, додека јаглеродниот челик е постепено отстранет.

Нерѓосувачкиот челик стана апсолутен мејнстрим, особено:

304 нерѓосувачки челик:Не'рѓосувачки челик за општа намена-со добра отпорност на корозија, способен да издржи корозија од повеќето конвенционални водни и атмосферски средини. Тоа е стандардна конфигурација за високо-стандардни испарувачки кондензаторски намотки.

316 нерѓосувачки челик:Содржи молибден, што значително ја зголемува неговата отпорност на корозија на хлорид во споредба со нерѓосувачки челик 304. Тоа е најпосакувана опција за крајбрежни области, хемиски постројки или средини со висока содржина на хлоридни јони во водата.

Топол-поцинкуван челике економичен избор. Нејзиниот принцип на работа е да се користи цинковата обвивка за да се обезбеди заштита од „жртвена анодна“ за внатрешниот јаглероден челик. Сепак, треба да се забележи дека при работни услови на високи температури и постојано бришење со вода од прскање, цинковата обвивка постепено ќе се истроши. Штом внатрешниот јаглероден челик е изложен, рѓосувањето ќе се забрза.

Куќишта, резервоари за вода и структурни компоненти

Овие компоненти се директно изложени на атмосферата и во долг-допир со вода, така што тие исто така бараат добра отпорност на корозија.

Топол-поцинкуван челик:Најчесто користен и економичен избор. Неговата робусна поцинкувана обвивка обезбедува долготрајна-заштита за куќиштата и резервоарите за вода.

Алуминиум-челични плочи обложени со цинк:Се користи како надградена алтернатива на галванизиран челик во некои случаи, нудејќи подобра отпорност на топлина и отпорност на корозија.

Нерѓосувачки челик:Применето во високо-проекти, високо корозивни средини или сценарија каде што клиентите имаат посебни барања за изгледот и работниот век. Иако почетната цена е висока, може да одговара на работниот век на опремата и речиси не бара одржување.

Утврдување на фактори за избор на челик

При изборот на материјали за испарувачки кондензатори, следните фактори мора сеопфатно да се земат предвид:

Корозивност на животната средина

Стапките на корозија се под влијание на фактори како што се околината (обични внатрешни средини, крајбрежни области, индустриски зони), како и тврдоста на водата, содржината на јони на хлорид и pH вредноста. Во случај на лош квалитет на водата (висока содржина на хлоридни јони, ниска pH вредност), предностите на нерѓосувачкиот челик стануваат поизразени.

Буџет и вкупни трошоци за животен циклус

Ограничен почетен буџет:Може да се избере решението „намотки од галванизиран челик + обвивка од галванизиран челик“, но мора да се предвидат повисоки трошоци за долгорочно- одржување и пократок работен век.

Акцент на долгорочно-оперирање и доверливост:Иако решенијата од нерѓосувачки челик имаат повисока цена однапред, тие бараат помалку одржување за време на употребата. Нивната вкупна цена на животниот циклус е обично помала.

Индустрија и барања за процеси

Прехранбена, фармацевтска и електронска индустрија:Поради задолжителните барања за хигиена и чистота на системот, нерѓосувачкиот челик мора да се користи за да се спречи контаминација со јони на железо и да се избегнат производите од корозија во системот кои влијаат на квалитетот на производот.